2014年我國(guó)鋼材的用量達(dá)到1200萬(wàn)噸，超過(guò)全世界用銅量的一半。我國(guó)銅資源相對(duì)匱乏，鋁資源儲(chǔ)量豐富，開(kāi)發(fā)銅鋁復(fù)合新材料，對(duì)于我國(guó)有色資源戰(zhàn)略結(jié)構(gòu)調(diào)整以及有色、電力等相關(guān)行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新與科技進(jìn)步具有十分重要的意義。

　　本項(xiàng)目基于銅鋁無(wú)氧化、擴(kuò)散層厚度可控等基礎(chǔ)問(wèn)題研究。解決了異種金屬?gòu)?fù)合過(guò)程中氧化，過(guò)渡層難控等問(wèn)題；發(fā)明了寬幅銅鋁復(fù)合生產(chǎn)裝備，實(shí)現(xiàn)了銅-鋁，銅-鋁-銅雙金屬?gòu)?fù)合板、帶、箔、排的全面生產(chǎn)，本項(xiàng)目的主要技術(shù)創(chuàng)新如下：

　　首創(chuàng)半熔態(tài)軋制復(fù)合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)異種金屬銅鋁間的冶金結(jié)合通過(guò)半熔態(tài)軋制復(fù)合技術(shù)，通過(guò)控制鋁和銅的接觸時(shí)間和接觸溫度控制銅原子和鋁原子的擴(kuò)散速度和時(shí)間，配合軋制加工，制備的銅鋁復(fù)合板帶，保證了銅鋁異種金屬之間100%的冶金結(jié)合。

　　首創(chuàng)異種金屬無(wú)氧化復(fù)合新技術(shù)在半熔態(tài)復(fù)合全過(guò)程中，隔絕了空氣和銅鋁界面的接觸，鋁液對(duì)銅板帶沖刷清除了銅鋁表面原始氧化膜，解決了銅材和鋁材表面的原始氧化問(wèn)題。

　　發(fā)明了銅鋁復(fù)合板帶深加工協(xié)同軋制和熱處理制度解決了銅鋁間界面協(xié)同變形和銅鋁熱處理制度差異的熱處理問(wèn)題。 對(duì)加工率分配、輥型、軋制速度等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行精確控制，使銅鋁在變形過(guò)程假面適配良好，界面變形協(xié)同一致，實(shí)現(xiàn)異種金屬?gòu)?fù)合板帶的批量化生產(chǎn)。通過(guò)對(duì)退火工藝的研究，形成了銅鋁復(fù)合帶材中間退火和成品退火的工藝制度。

　　開(kāi)發(fā)了高精度寬幅復(fù)合薄板軋制成套生產(chǎn)裝備

　　利用本技術(shù)在國(guó)際上首次生產(chǎn)出了寬度1000mm的銅鋁復(fù)合板帶，0.08mm箔材，填補(bǔ)了寬幅銅鋁復(fù)合材料和復(fù)合箔材的世界空白。本項(xiàng)目已申請(qǐng)專(zhuān)利7項(xiàng)，授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利5項(xiàng)，實(shí)用新型專(zhuān)利1項(xiàng)；完成省級(jí)課題鑒定成果1項(xiàng)；起草《銅鋁復(fù)合板帶》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)；培養(yǎng)碩士研究生2名，發(fā)表論文5篇。利用本項(xiàng)目技術(shù)已建立生產(chǎn)線(xiàn)2條，近三年新增產(chǎn)值33.8億元，新增利利稅11.5億元，間接效益超過(guò)100億元。

　　銅鋁連續(xù)鑄造半熔態(tài)軋制復(fù)合技術(shù)的研制與應(yīng)用，對(duì)異種金屬?gòu)?fù)合材料整體技術(shù)進(jìn)步去了引領(lǐng)與示范作用，有利于促進(jìn)有色金屬行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、升級(jí)和技術(shù)進(jìn)步，對(duì)促進(jìn)電力、電子信息、高端裝備制造以及建材等領(lǐng)域高技術(shù)發(fā)展，參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)具有重要的意義。